Emmenés par le président Thierry Flies, une dizaine de nos membres ont découvert l’usine de fabrication de ciment d’Esch-sur-Alzette, au plus profond de ses entrailles. Cette visite faisait suite à celle organisée dans la fabrique de clinker à Rumelange et dans la carrière voisine. Ici, la taille du groupe était limitée pour des raisons de sécurité: gravir les échelles et escaliers de fer qui permettent de progresser au cœur des installations nécessite quelques précautions. Une seconde visite sera donc organisée en automne pour satisfaire tout le monde.
Merci à Dany Krier, directeur général et président de CIMALUX, et à Christian Rech, responsable des relations institutionnelles, de nous avoir accueillis et détaillé tous les enjeux des années à venir pour leur secteur en général et leur entreprise en particulier.
Si le béton n’est pas près de disparaître des matériaux utilisés dans le secteur de la construction, la fabrication du ciment est une activité peu avare d’émissions carbone. CIMALUX, l’unique producteur luxembourgeois, qui fait partie du groupe Buzzi, est donc naturellement à la croisée des chemins.
À l’usine d’Esch, la fabrication du ciment commence par le déchargement du clinker, acheminé depuis Rumelange par train ou camion. Il est stocké dans des silos avant d’être mélangé à d’autres matières premières, principalement le laitier de haut fourneau, l’anhydrite et le calcaire.
Le laitier, sous-produit de la sidérurgie, est réceptionné par camion ou wagon puis stocké dans un stock polaire. Avant son broyage, il doit être séché, soit par injection d’air chaud lors du transport pneumatique, soit à l’aide d’un séchoir à tambour.
Le broyage est réalisé sur un broyeur vertical moderne et deux broyeurs à boulets. Dans le broyeur vertical, la matière est écrasée entre un plateau tournant et des galets, puis séparée par un flux d’air avant d’être envoyée vers les silos. Les broyeurs à boulets utilisent des boulets en acier pour réduire les matières en poudre. Selon le type de ciment recherché, les proportions de clinker, laitier, anhydrite et calcaire sont adaptées. Une installation de mélange permet également de produire des ciments spécifiques « à la carte ».
Tout au long du processus, des échantillons sont prélevés et analysés afin de garantir une qualité constante. Les contrôles réalisés en laboratoire, complétés par un système d’assurance qualité conforme à la norme européenne EN 197, assurent le respect des exigences techniques.
La majeure partie du ciment est expédiée en vrac par camions-citernes, chargés automatiquement depuis les silos. Les qualités destinées à la vente en sacs sont conditionnées dans des sacs papier de 25 kg par une ensacheuse rotative, puis palettisées et protégées sous housse plastique avant leur expédition.
L’album photos de la visite:
- Plus d’informations: https://www.cimalux.lu/
